模具专业说课稿 模具拆装与表达说课

《模具拆装与表达》课程说课
《模具拆装与表达》课程是将机械制图与计算机绘图、模具结构、三维软件在模具设计及加工中的应用、模具材料及热处理和机械基础的知识进行整合的一门模具专业基础课程。
以往的教学在讲授相关知识时各自自成体系，相互之间及与模具专业知识之间衔接不紧密，学生在学习过程中不能学以致用，学习效果不好。本课程的设计及实施希望能弥补该缺陷。
2009年我院模具设计与制造专业开始以基于工作过程构建课程体系的专业建设，本课程作为重点改革课程并于2010年通过院级精品课程立项。
下面我将从课程体系构建及课程建设、课程教学内容组织、教学方法和手段，教学资源建设、师资队伍建设、实习实训基地建设、人才培养质量监控与评价体系建设及教学效果8个方面对本课程的设计和实施进行介绍：
一、 课程体系构建及课程建设
1、 人才培养模式改革
人才培养模式的改革和创新是专业建设和改革的核心。本专业根据高职高专人才培养的
要求，按照专业服务市场、课程服务专业的原则，积极进行教学改革。
积极开展企业调研和毕业生跟踪调查，确定模具专业相关岗位以及对岗位能力的要求。最终确定以模具设计、加工、装配调试及模具应用岗位工作过程为导向，将理论教学环节与实践教学和操作技能环节有机融合，设计模具专业核心课程。同时课程组教师与061基地下属的多个企业的一线生产、技术人员深入研讨，分析专业对应工作岗位及岗位群所实施的典型工作任务，与企业合作共同制定岗位（群）职业标准。以核心课程为主干，确定支撑课程和相关课程，构建新的课程体系。以课程体系为依据进行教学设计，按照教什么，在哪教，谁来教，怎么教的指导思想设计课程教学。专业基础课和专业课全部采用项目、任务驱动的教学方法，建立工学结合、理论—实践一体化的人才培养模式。
2、 构建能力本位的课程体系
根据岗位能力的具体要求，确定实现岗位能力要求的对应课程，并把它作为专业课程。同时根据高职教学规律要求，按照工作过程系统化思想，将岗位实际工作提炼成一系列典型工作并将系列典型工作由易到难进行教学加工，形成课程体系。
根据工作的相关性，以典型工作为中心来整合相应的知识和技能，组织课程内容，形成工作任务引领型课程。以典型零件或机床或模具为载体进行专业知识和技能的教学，实现教学过程与工作过程融为一体，体现理论实践一体化、工学结合特色。
3、 课程建设
构建具有工学结合特色的优质核心课程，形成教材、课件、讲义、工程案例等形式多样的立体化优质教学资源。
本课程在模具专业课程体系中属专业基础课程。所涉及到的知识是在模具设计、模具加工、模具装配调试等典型模具专业领域必须掌握的知识，其中的绝大部分知识是高职机械类专业的学生都要求掌握专业基础知识。
为了突出模具专业人才培养目标和学院办学特点，我们依据职业岗位能力要求制定了一系列课程目标。
我们把在学习本课程中需要掌握的机械制图、模具结构、模具材料及热处理、机械基础知识作为课程知识目标；2D、3D软件的应用，模具拆装技能作为课程能力培养目标；培养学生团队合作精神、善于与人沟通合作、强烈的安全意识及求实敬业的职业素养作为课程的素质培养目标。
通过这些教学目标的实现，学生掌握了高职机械类专业所需的专业基础知识和模具结构方面的专业知识及模具拆装基本技能，为后续的专业知识和专业技能的学习打下坚实的基础。
二、 课程教学内容组织
1、 课程教学内容选取
教学内容的选取充分考虑岗位工作所需，同时以真实的载体（模具）和实际的工作任务
作为支撑，体现工学结合特点。
2、 课程教学内容
针对本专业培养目标要求，我们将模具专业培养方向分为塑料模具方向和冲压模具两
个方向。针对塑料模具方向，我们将课程教学内容分为塑料模具拆装与表达I、塑料模具拆装与表达II、冲压模具拆装综合三个一级教学模块；针对冲压模具方向，我们将课程教学内容分为冲压模具拆装与表达I、冲压模具拆装与表达II、塑料模具拆装综合三个一级教学模块。完全打破了学科的系统性、完整性，以模具拆装、测绘这样具体的工作任务为单位组织教学，充分体现了“理论—实践一体化”、“工学结合”的教学特点。为此我们配置了相应的专业教室，教室内配置多媒体教学设备一套，各种结构特点的塑料模具、冲压模具共计40付，模具拆装、测绘工具若干，钳工桌6张（12工位），模具陈列柜1个，书柜1个及模具专业的书籍、杂志若干，为学生营造了良好的学习环境，培养学生的自学能力和学习习惯。
3、 教学内容组织
具体教学任务实施依据教学大纲按以下步骤完成：
明确项目要求——项目分解（分解成若干子任务）——布置任务——讲解完成相应任务所需知识——指导学生完成任务——小结（分析任务实施过程中存在的问题）。
采用项目、任务驱动教学模式进行教学，学生通过完成小任务及项目任务工作过程的学习，使真实生产工作环境中模具拆装、测绘情景在教学实施过程中被模拟。教学内容的安排遵循了从基础知识、基本技能到综合应用，由简单到复杂，由单一到综合，循序渐进的原则，将教—学—做三者融为一体。
三、 教学方法和手段
1、 教学模式的设计与创新
营造较真实的工作环境，实现研究性学习：
我们专业教师根据教学设计的学习情境和学习单元的内容，与专业指导委员会成员共同研制针对性的教学实训平台，与课堂一体化布置，使得学习任务和项目能够真正的完成。
对真实的工作任务，课程组老师经过认真的研讨，编制出完全配套的工作引导文，提供实训设备，对每一个项目都归纳出关键、重要的知识点或注意事项，在理论学习的时候，根据实际的项目讨论、讲解这些关键点，传递给学生解决任务所必要的基础知识，在这些基础上，项目的完成靠各学生根据指导书或引导文，查找相关的资料，利用相关的工具或软件，小组讨论或独立来完成。完成后班级讨论、评价、总结，实现研究性学习
2、多种教学方法的运用
我们在教学过程中除了应用传统的启发提问、以学生为主的讨论、综合实践训练等教学方法外，更多的采用情景教学、理论—实践一体化教学方法，另外还根据课程和学习单元项目的内容以及学生现阶段知识或技能掌握的情况，合理的应用行动导向的教学法。对每个任务的引导文，都给以启发引导性的问题，以帮助学生积极主动思考。
3、课程考核方式
本课程改变了以往传统的期末统一考试的考核方式，取消了期末考试，采用形成性考核方式，总成绩由项目成果、学习过程评价及团队合作评价三两部分形成。
总成绩（100分）＝项目成果（30分）＋学习过程评价（50分）+团队合作评价（20分）
项目成果（30分）＝几何特征表达完整（10分）+标注正确、技术要求合理（15分）+表达方案（5分）；
学习过程评价（50分）=出勤（10分）+按时完成工作任务（20）+平时测验（20分）。
团队合作评价（20分）=团队成员稳定（12）+学习讨论（8分）。
突出学习过程，避免学生处于被动学习和陷入考前突击的误区。
四、 教学资源建设
作为一门将传统课程体系中的4—5门课程整合的改革课程，在目前公开出版的教材中还
没有相关的教材。目前的教学以讲义和辅助资料的形式为主，课程组老师正在编写校本教材，争取公开发行。
本课程目前已经挂网的课程资料包括：
（1）《塑料模具拆装与表达I》教案；
（2）《塑料模具拆装与表达I》课件；
（3）习题；
（4）教学大纲；
五、 师资队伍建设
以课程建设为基础，在建设期内将模具教学团队建设成为贵州省优秀教学团队。
（1）专业带头人建设
培养1～2名专业带头人，使专业带头人成为在模具行业和同类院校同专业领域内具有一定的影响力。
（2）骨干教师队伍建设
培养4-6名骨干教师。建设期内使骨干教师提高专业技能，取得高级技术等级职业资格证书，在企业技术部门兼职，参与应用课题开发，撰写学术论文，开发软件，编写教材，担任优质核心课程的主要建设工作。
（3）兼职教师队伍建设
建立10人以上的企业兼职教师资源库，从中选聘5名以上技术厂长、车间技术主任、技术能手为专业教研室兼职主任及专业课教师，使专兼职教师比例达到1：1。
（4）优秀教学团队建设
建设期内改善队伍的职称结构和学历结构，使队伍具有副高级以上专业技术职称达到50%，青年教师中硕士研究生达50%，全部教师均在企业兼职，每年到企业任职时间不少于1个月。
目前课程组由15人（兼职教师5人）组成，教师队伍中“双师”素质和有企业经历的老师占65％以上，高级技术职称以上占15％，平均年龄34岁，年龄结构合理。在企业中都在技术或生产一线工作，有丰富的实践经验和技能。来自行业企业的兼职教师在实践教学环节起着重要作用。保障了课程教学内容和环节的顺利执行。
六、 实习实训基地建设
1、 校内实习实训基地建设
目前已经建好的有：（1）模具设计室（有高性能计算机50台、安装Pro/E、MASTERCAM、SolidWork、UG软件）、（2）模具拆装实训室（有典型模具50付，其中冲压模具25付，塑料模具25付，拆装实训用工具50套，注塑机1台，冲压机6台）；（3）机械实训中心（有数控车床8台，数控铣床4台，加工中心2台，电火花线切割机床1台，电火花机床1台，平面磨床2台，万能外圆磨床2台，摇臂钻床2台，普通车床40台，100个标准钳工工位）。
在建实训室：（1）冲压成形实训室；（2）塑料成型实训室
2、 校外顶岗实习基地
我系与061基地3247厂、塑胶公司、遵义天义电工厂等企业合作建立了稳定的校外顶岗实训基地，达到年接纳实习学生总量100人。目前正在与校外实训基地企业共同建设校外顶岗实习管理标准，提高顶岗实习质量。
这些校外实习基地为实现“工学结合”模式教学提供了场所，使学生专业知识面的拓展和实际
工作能力得到有效的提高，同时也满足了企业对具有专业知识和技能的员工的需求，实现了企业和学校双赢。
七、 人才培养质量监控与评价体系建设
自课程改革始，课程组教师积极进行人才需求调研，制定了人才培养方案，规划师资队伍、实习实训条件、课程体系建设，目前正在建立建全教学考核、毕业生就业跟踪调查等一系列规章制度，规范教育教学水平监控体系、人才培养质量评价体系。
八、 教学效果
本专业多年来为贵州省机械制造企业特别是061基地企业输送了大量应用型技能人才，很多毕业生已经成为企业一线的生产或管理骨干，说明本专业培养的学生符合企业需求。
近几年来，省内多所院校、企业相关人员多次到我院进行考察交流，对我们的教学理念和思路、教学模式、和企业的技术交流状况、所取得的成效等多方面给以了充分的肯定和赞同，我校模具专业连续三年被贵州省教育厅指定组队代表贵州省参加全国职业院校技能大赛高职组比赛（08年获三等奖，第14名）。
本课程作为本专业的专业基础课程,所学习的知识和技能能够在实际工作中得到充分应用。学生在顶岗实习时得到了企业的认可。
督导及学生评价：
课程组任课老师在历年来的校内教学评价中，多次获得教学优秀的评价结果，课程及任课教师的教学水平得到了督导及学生的赞扬。
 

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