冲压模具设计与制造说课稿

《冲压模具设计与制造》课程说课稿
尊敬的各位专家评委：
　　　大家好！我说课的课程是模具设计与制造专业的核心课程《冲压模具设计与制造》。说课内容包括课程整体设计与教学实施两部分。
一、课程整体设计
　　　根据职业教育“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针，通过大量走访相关行业企业、毕业生回访等活动，确定了我院模具设计与制造专业的职业岗位群和相应的职业能力要求，明确了专业培养目标：具备在机械类企业生产、服务第一线从事模具设计、模具制造 、模具加工工艺制定、模具装配调试与维修等职业技能；具备良好的职业道德和素养；具有创新精神及不断学习和可持续发展的方法能力；善于与人沟通、协作的社会能力。
　　　构建了本专业基于工作过程的课程体系，该课程体系遵循学生认知规律，由基础到核心，共包括3个模块，即职业公共课模块，职业基础课模块与职业核心课模块。
　　　《冲压模具设计与制造》课程属于职业核心模块，主要针对冲压模具设计员、工艺编制员等典型工作岗位，重点培养冲压模具设计与零部件加工的职业能力，使学生在未来工作生涯中具备岗位迁移的能力，实现专业能力的可持续性发展。
　　　在专业课程体系中，通过先修课程《机械制图与CAD》、《零件材料及成形工艺》等为学生学好本课程打下了扎实的基础，并行课程《冲压模具UG-Pro/e项目实践》、《模具电加工》等则将辅助本课程教学，为后续《级进模设计与制造》的学习及学生顶岗实习夯实基础。在整个课程体系中，《冲压模具设计与制造》课程起到了承前启后的作用。
　　　对于本课程的教学，我将秉承“以工作过程为导向教学“的课程改革理念，达到“实境教学，做模塑人”的课程目标。
　　　为支撑本课程职业技能的培养，学院投资组建了模具陈列室、模具设计中心等实训场所，并创建了现代制造实训基地。基地拥有数控车、数控铣、加工中心及线切割等先进设备。同时，学院引入深圳伟欣模具有限公司，投资500余万元建立校企合作基地，承接模具零件加工，并为学生提供实训场所，满足了本专业学生实训需要。
　　　根据学生现有知识结构与职业技能，为帮助学生更好的学会各项职业技能，我选用了周树银老师主编的《冲压模具设计与主要零部件加工》作为本课程的教材，并构建了以真实的工作任务为载体的课程内容体系。本课程共设置4个学习情境，选取7个典型冲压件作为教学载体，实现冲裁件 、弯曲件及拉深件等模具设计与主要零部件加工的各级教学目标。
　　　冲压件的选取遵循职业能力培养规律，从简单到复杂，从单一到综合，难度依次增加，逐步引导学生掌握冲压模具设计与主要零部件加工的各项职业技能。
　　　2、教学实施
　　　我以情境一中的项目1“挡板落料模具设计与主要零部件加工”为例，具体的教学实施如下：
　　　因本课程开设在第四学期，学生通过先修课程的学习，已具备识图、绘图、材料选择、简单零件加工等职业能力，通过教师引导学习简单冲裁模设计与零部件加工已没有太大障碍，因此我将本项目的教学目标定位为：使学生能识别、能设计、能加工冲裁模具。
　　　根据教学内容及学院现有资源，本项目的教学将采用“基于工作过程导向”和“理实一体化”的教学模式。
　　　整个教学过程的设计遵从“资讯、计划、决策、实施、检查与评价”6个阶段，主要采用“引导文法”实施教学。
　　　资讯阶段：首先通过播放视频、查阅资料、学生讨论和教师讲解等形式，要求学生收集完成本项目需要的相关信息。
　　　计划与决策阶段：根据收集的信息，通过学生小组讨论、教师引导等方式，制定冲裁方案，选取合适的模架结构。
　　　实施阶段：主要采用任务驱动法，以教师为主导、学生为主体，小组为单位，完成落料模具设计及主要零部件加工的各项工作任务。通过填写各任务工单，体现企业真实的工作流程。其中凸凹模零件的加工与试模验证将在校企合作基地进行，由基地工程师指导完成，使学生体验企业生产的真实工作环境，促进良好职业素养的形成。
　　　检查与评价阶段：采用小组自评、互评和教师点评的方式对整个项目的实施过程与结果进行检查与评价。
　　　为保证评价落到实处，我根据教学过程中各任务的完成情况制定了以过程评价为主的考核方案，其中小组自评重在自我检查、自我反省，各项操作是否正确、是否符合安全操作规程，是否已学会各项技能。
　　　整个教学过程，我充分考虑学校现有条件和学生的实际情况，遵循以任务为主线，以工作过程为导向，以职业能力培养为重点，努力实现“实境教学，做模塑人”。

　　　
 

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