数控机床编程与操作说课稿

《数控机床编程与操作》说课稿
各位领导、老师，大家好。我的说课内容是数控机床编程与操作。我将从课程设计和教学实施两方面进行说课。
一、课程设计部分
1、课程定位
（1）培养目标 数控技术专业人才培养的目标为：培养数控机床操作员、加工工艺与编程技术员和数控机床及其维修技术员。其中，数控机床操作员的职业能力是熟练操作数控车床、数控铣床和数控加工中心；加工工艺与编程技术员的职业能力是制定加工工艺和编制加工程序；数控机床及其维修技术员的职业能力是数控机床安装调试与维修。《数控机床编程与操作》课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力；培养学生工作执行、工作组织、团队协作等社会能力。
（2）在课程体系中的位置 在专业课程体系中，《数控机床编程与操作》按双证融通模式设计，在学习了《机械制图》、《机械制造技术》、《金属热加工与热处理》、《金工实习》等课程之后实施教学，并将数控车床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程。本课程是《数控考证实训》、《CAM实训》和《机床机械部件维修实训》等课程的前导课程，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。
2、课程设计
通过市场调研分析，本专业职业岗位群是：数控加工工艺设计、数控机械加工、数控机床维护。岗位主要职业能力为：工艺设计能力、程序编制能力、数控加工能力、零件质量控制能力、数控设备管理与维护能力；职业素养为：基本政治素质、法律法规及政策水平、良好的职业道德与社交能力
数控编程与加工操作课程的开设，对接数控机械加工岗位，培养的岗位职业能力是：工艺设计能力，程序编制能力，数控机床操作能力，零件质量控制能力和解决现场问题能力；培养的职业素养是：良好的职业道德，遵守纪律、规范操作，安全文明生产。
本课程设计理念是：以岗位职业能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。
课程设计思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域；根据行动领域确定零件的数控编程、数控机床操作与加工的学习领域；再根据学习领域确定学习情境，将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序。依托数控实训基地，按实际工作过程组织和实施教学，模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。
教学设计所遵循的教育理念是，教学目标紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。
3、内容选取
根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。以职业标准为依据，确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点；按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。工作任务设计过程如下：确定目标、选择载体、整合教学内容、任务描述。具体的教学任务为：
数控车床：阶梯轴类零件的编程与加工、锥面轴类零件的编程与加工、球体零件的编程与加工、螺纹零件的编程与加工、轴类综合零件编程与加工、套类综合零件的编程与加工。
数控铣床及加工中心：调整件的铣削编程与加工、阀体零件的编程与加工、壳体零件的编程与加工、抛物线回转轴零件的编程与加工、进瓶螺旋的四轴加工、塑料薄板零件的成组加工、圆柱凸轮零件加工、特殊圆柱凸轮的加工、曲线槽零件的加工。
通过学习，学生可根据企业需求及自身优势进行工种选择。同时，为学生向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向职业迁移打下基础
4、内容组织
结合数控操作工国家职业标准，课程构建了2个模块：数控车床编程与加工和数控铣床/加工中心编程与加工。内容的组织遵循以下原则：①按工种进行设计与组合；②结合数控操作工国家职业标准；③以工作任务为导向；④以真实零件为载体。
二、教学实施部分
1、教学组织
采用工作过程六步法的教学模式组织教学，充分体现了职业性、实践性和开放性，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。
以“轴类综合零件编程与加工”任务为例，采用工作过程六步法具体实施步骤如下：①资讯准备：按小组进行学习任务告知；②详细计划：确定零件的加工工艺方案；③方案决策：编制刀具卡、工序卡。以上3个步骤时间分配是2节课；④⑤执行实施、控制：完成零件程序编制、仿真加工和数控加工。⑥评价：零件展示与考核。以上3个步骤时间分配是4节课。分四组完成任务。
以A组任务为例：
步骤1、资讯准备。按小组所分配工作任务，教师提出工作任务要求，学生明确工作内容。
步骤2、详细计划。各小组成员根据零件特征、尺寸、形位公差及表面质量要求，共同参与讨论，确定零件的正确加工工艺方案。
步骤3、方案决策。根据巳确定的加工工艺方案，确定工序内容，选择合理的刀具及刀具参数、切削用量。小组各成员独自编写刀具卡、工序卡。
步骤4-5、执行实施与控制。小组成员进行零件的数控程序编制，通过数控加工仿真系统进行零件的程序校验与仿真加工。经教师检查认可后，学生方可上数控车床进行零件的数控加工。在加工过程中，通过各项措施，确保零件的尺寸与形位公差、表面质量达标。
步骤6、评价。各小组将该组数控加工零件进行展示，学生上台表达零件加工工艺，提出问题并解答问题。最后依据工作任务考核方式与标准进行考核。
2、教学方法与手段
（1）学情分析 学生具有一定的计算机操作基础，具备一定的读图绘图能力和刀具及切削参数选用基本能力。主要优势是：学生动手能力强，喜欢实操型课程，对专业核心课程有较深厚的兴趣；学生具有普通车床加工的操作技能。但是，学生语言表达、逻辑能力、数理能力相对较弱，对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣；缺乏机械制造工艺知识和经验，部分学生学习基础相对薄弱。
（2）教学方法与手段 根据学情分析以及现有教学条件和课程特点，采用行动导向教学方法，利用多媒体教学、仿真教学和现场教学，确保教学目标的实现。
3、教学资源
（1）教材及教辅 课程团队编写了《数控机床编程与加工操作》校本教材及其实训指导书。教学辅导材料为FANUC、华中数控系统说明书。
（2）教学设施 CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习；数控实训基地有立式加工中心4台；数控铣床4台；数控车床15台。
（3）教学软件 40点数控机床编程与操作仿真软件
4、考核评价
根据数控机械加工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价相结合，学生互评和教师评价相结合的方式。在课程考核中，过程性评价占40%，终结评价占60%。过程评价考核主要包括四个方面内容：基本素养（20分）；工艺设计（25分）；程序编制与仿真加工（25分）；零件数控加工（30分）。其中，对职业素养、安全规范提出了明确要求。终结评价为综合性考试。
谢谢各位老师！

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